日本大竹OTAKE糙米鮮米蕎麥用脫殼機礱谷機FC2R

常見的礱谷機設(shè)備有膠輥礱谷機、砂盤礱谷機和離心礱谷機等。

膠輥礱谷機

膠輥礱谷機主要工作部件是一對在鑄鐵圓筒上粘結(jié)或套裝膠層的水平橡膠輥筒或塑料輥筒。兩輥軸線位于同一水平面內(nèi)或略有高度差，以不同的轉(zhuǎn)速相向轉(zhuǎn)動，其中一輥的位置固定，另一輥可以移動，使兩輥間的軋距可調(diào)。兩輥線速之差為2～3.2米/秒，線速之和不宜超過30米/秒。稻谷經(jīng)淌板（或經(jīng)喂料輥和淌板）在膠輥全長上均勻地喂入兩輥之間，等徑輥筒以不同的線速逆向回轉(zhuǎn)，通過壓砣的壓力使通過輥間的稻谷受到擠壓和搓撕。由于受到兩輥的擠壓和由兩輥速度差產(chǎn)生的搓撕作用，絕大部分稻谷達(dá)到脫殼的目的，進(jìn)入谷殼分離裝置，再經(jīng)吸風(fēng)口以4～5米/秒的風(fēng)速吸除稻殼。谷糙混合物與稻殼分離后，谷糙混合物從出料淌板排出。軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)有定壓調(diào)節(jié)和定距調(diào)節(jié)兩類。定壓調(diào)節(jié)可借氣壓、液壓或壓拖進(jìn)行，其中壓拖式自動緊輥（軋距調(diào)節(jié)）機構(gòu)是中國在20世紀(jì)60年代首先發(fā)展的。為了使兩膠輥保持正確的線速度的線速度差，中國還發(fā)展了齒輪變速箱和三角膠帶相結(jié)合的傳動方式。膠輥礱谷機的脫殼率高，糙米表面光滑，碎米少，但在氣溫高時膠輥損耗快，糙米爆腰較多，生產(chǎn)成本較高。

（1）谷殼內(nèi)基本不含糧粒（要使谷殼?；緹o糧粒，盡管現(xiàn)階段大部分米廠都安裝了提糠機或二次吸糠裝置，我們?nèi)匀徽J(rèn)為操作人員必須精心操作礱谷機才能達(dá)到醉佳工藝效果）。谷殼分離裝置的工藝效果除了與單位流量有關(guān)外，還同吸口風(fēng)速和我量、出料淌板的長度和角度、淌板與三角攔板的間距等因素均有密切關(guān)系。

（2）回礱谷中含谷殼量應(yīng)小于0.08%。在工作中必須保證設(shè)備的流量均勻，避免流量時大時小的現(xiàn)象。當(dāng)?shù)a谷流量在增減時，風(fēng)機風(fēng)門或調(diào)風(fēng)板及時調(diào)節(jié)，以保持正常的分離效果。應(yīng)經(jīng)常（特別是剛開車時）檢查出口物料的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即調(diào)整風(fēng)力。應(yīng)注意檢查風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，如果風(fēng)機的傳動帶松弛而使轉(zhuǎn)速降低時，應(yīng)隨時采用緊張措施，以免影響工作效果。只要認(rèn)真操作，回礱谷中含谷殼量一定能達(dá)到小于0.08%。

（3）谷糙混合物中含谷殼量應(yīng)小于0.05%。當(dāng)谷糙中含谷殼量大于0.06%時，將影響谷糙分離設(shè)備的工藝效果，其影響后道工序工藝效果，測量值比例為谷糙分離自動分解阻力增加0.5%，比例為10:1。膠輥消耗增加1%，比例為20:1，后道工藝產(chǎn)品純度減少0.25%，比例為5:1，總體出品率減少0.25%，比例為5:1。